摘要：　　在2026世界机器人大会上，吉泰智能携新一代电站锅炉水冷壁爬壁检测机器人首次公开亮相。相比上一代产品，新一代机器人在体积上大幅缩小、更加轻巧紧凑，检测效率、定位精度、越障能力等核心作业指标全面升级。与......

　　在2026世界机器人大会上，吉泰智能携新一代电站锅炉水冷壁爬壁检测机器人首次公开亮相。相比上一代产品，新一代机器人在体积上大幅缩小、更加轻巧紧凑，检测效率、定位精度、越障能力等核心作业指标全面升级。与此同时，企业方面透露，这款"贴墙的机器人"已在多个水冷壁应用场景中实现规模化落地，并以单台设备突破1000万元的价格，先后拿下芬兰富腾(Fortum)、德国尤尼珀(Uniper)等欧洲国有世界500强集团电站及印尼国家电力(PLN)旗下燃煤电厂的订单，完成了从"跟跑"到"反攻欧美"的关键一跃。并在现场吸引了多位海外媒体进行跟进报道。

　　新一代首发：更小、更强，重新定义锅炉"体检"

　　电站锅炉水冷壁是贴附于炉膛内壁、直接面对上千摄氏度火焰的钢管阵列，长期处于高温高压环境，磨损、结焦、腐蚀、胀粗等隐患直接影响机组安全，会引发的非计划停机，导致电厂停产，甚至导致周边区域长时间停电。过去几十年，这一环节的检测方式几乎未变——停机、搭脚手架、人钻进六七十米高的炉膛，用仪器一个点一个点地量、用眼睛一寸一寸地看，既慢又险，还高度依赖老师傅经验。

　　吉泰智能此次首发的新一代爬壁机器人，延续了永磁吸附、断电不掉落的安全路线，整机更紧凑、自重更轻，可在无光、强磁、高粉尘的密闭炉膛内自主攀爬、远程受控作业。相较上一代，新一代产品在作业能力上实现大幅升级：依托激光SLAM与惯导融合定位，炉内定位精度达到毫米级;搭载的电磁超声测厚模块，精度可达0.04—0.08毫米量级，是头发丝的十分之一，能发现肉眼无法识别的内部减薄;AI视觉缺陷识别覆盖结焦、破裂、腐蚀、磨损、胀粗等6大类28种缺陷，缺陷自动检出率超过95%、漏检率低于1%，单次作业即可完成全炉膛约4万点精确测量，较人工检测效率提升70%以上。依靠优秀的技术参数，作为我国机器人产业跨越式发展的代表之一，登录《新闻联播》。

　　破解"卡脖子"：从被垄断到定标准

　　长期以来，高端爬壁检测机器人这一细分赛道被以美国通用电气(GE)、壁虎(Gecko)为代表的欧美企业所垄断，核心环节技术壁垒高、国产替代难度大。吉泰智能以全栈自研的"端—边—算—云"一体化架构，实现了从永磁吸附本体、智能控制到工业AI模型、数字孪生平台的自主可控，在关键环节做到了零外部依赖。

　　这一自主能力获得了权威机构的多次背书。公司核心产品先后通过中国电力企业联合会、中国电机工程学会以及中国动力工程学会的鉴定，多项数据属于国际领先，并被权威行业报告列为中国爬壁检测机器人行业首位。业内人士评价，从"被垄断"到"国际领先"，意味着国产爬壁机器人正在把技术优势转化为行业话语权。

　　反攻欧美：两大海外标杆订单，单套破千万元

　　最受关注的是其出海战绩。据企业介绍，吉泰智能的爬壁机器人在多轮国际竞标中，凭借定位精度、检测效率、缺陷覆盖等核心参数的领先，接连击败来自美国、加拿大等国的机器人厂商，拿下两笔海外标杆订单。

　　其一，是芬兰富腾(Fortum)与德国尤尼珀(Uniper)体系下的海外电站。富腾是北欧能源巨头，尤尼珀是德国老牌能源企业，属于世界500强企业，二者对核心发电资产检修装备的安全记录要求近乎苛刻。项目交付后，锅炉检测周期由原来的21天压缩至8天，单站年均可节省运维成本数百万元，经济效益破千万。

　　其二，是印度尼西亚国家电力公司(PLN)旗下燃煤电厂。PLN是印尼国有电力企业、曾入选世界500强，管理着东南亚最大电力系统之一。该订单在美加厂商同台比选中胜出。上述海外订单均为单套设备合同额超1000万元的项目，标志着国产能源特种机器人首次以技术参数而非价格优势，打入欧美与东南亚大型能源企业的检修核心市场。

　　应用效果：从"抽点目测"到"毫米级扫描"

　　在规模化应用层面，吉泰智能的多款水冷壁爬壁机器人已在国内外20余家能源集团、约800个客户站点落地，覆盖大唐、华能、国能、国电投、华能、华润、浙能等头部能源企业，累计服务燃煤电厂超过300座，应用效果获得客户认可。检测覆盖率由人工抽检的约10%提升至约90%，整体检修周期由3周缩短至1周。

　　经济效益与社会效益并重

　　经济效益方面，这笔收益的来源可以拆成几笔可量化的账。需要说明的是，以下数据并非企业自报，而是来自国家电投集团牵头，联合院士团队由第三方机构核算给出的权威结论，吉泰智能作为该成果的联合完成单位之一参与其中。

　　总量上，三年累计在国家电投集团等集团创造直接及间接经济效益约54.4亿元。据鉴定报告，自2022年1月起，该技术已在国家电投等头部集团的20余家发电厂应用，单一电厂直接利润效益超1000万元。

　　其一，缩短停机时间释放的发电增量——这是最大头、也最直接的一笔。与传统人工检测相比，该方案减少脚手架搭设拆除时间4-6天，叠加检测效率提升再节省2=6天，每次检测共减少停机6-12天。以某2×660兆瓦电厂机组为例，售电利润超1000万元。

　　其二，检测直接成本的下降。报告测算，单台机组每次检测综合费用(含脚手架/大平台搭拆、人工及检测技术服务)平均减少50万元，按两台机组每年2台次计算，检测综合费用节支总额达100万元。

　　其三，减少非计划停机的预防性收益。机器人以全壁面毫米级扫描取代人工"抽点目测"，缺陷漏检率低于1%，能把壁厚减薄、腐蚀等隐患提前暴露，将"爆管—非计划停机"的风险消灭在萌芽;单次机组启动费用约120万元，减少非计划停运即可直接避免这部分损失。

　　其四，数据资产驱动的全生命周期效益。检测数据全部数字化留存，支持3—5年历史比对与劣化趋势分析，推动锅炉从"到期就修"的定期检修转向"按需精修"的状态检修，优化检修策略、延长设备寿命，摊薄全生命周期运维成本。

　　几笔账叠加，吉泰智能参与的这一方案对电厂而言，是一笔"省时间、省人工、防事故、延寿命"的可量化经济账。

　　社会效益方面，锅炉炉膛检修长期依赖人工在最高数十米、高温高粉尘的密闭空间作业，高空坠落与密闭空间中毒是电力行业安全的两大痛点。爬壁机器人的规模化应用，使作业人员无需再进入炉膛受限空间，从根源上规避了人身风险，真正实现"让高空高危作业不再有人"。同时，随着新能源装机快速增长、火电机组深度调峰日趋频繁，水冷壁劣化问题愈发突出，吉泰智能的检测方案正为能源"压舱石"的安全运行装上智能安全阀，服务于"双碳"战略与新型电力系统建设。

　　让中国机器人走进全球能源设施

　　吉泰智能相关负责人表示，公司将持续深耕锅炉、风电、水电等大型能源基础设施的高空高危运维场景，把在国内验证成熟的"机器人+AI+数字孪生"一体化解决方案加速推向共建"一带一路"国家与全球市场，让中国自主可控的能源机器人装备，为世界能源设施的安全、高效运行贡献中国方案。

　　关于吉泰智能

　　吉泰智能成立于2015年，是国内领先的能源大型基础设施高空高危作业机器人及智能运维整体解决方案提供商，聚焦火电、风电、水电、核电、光伏等场景，构建"端—边—算—云"全栈自研技术体系。公司累计拥有130余项专利、60余项软件著作权，建有国内最全的锅炉缺陷数据库(40万例)，主导或参与多项国家及团体标准制定，核心产品多次通过权威机构"国际领先"科技成果鉴定。拥有超30+世界500强客户，产品远销欧美。